红网时刻岳阳12月11日讯（通讯员 张勇）“无水废渣可以直接滑入车厢，我们干起活儿来既干净又轻松，装置现场非常环保！”近日，长岭炼化炼油二部烟脱装置废渣处理师傅摘下口罩笑着说，长岭炼化烟脱装置现场无异味、无废渣、无残液，经过检测检查，现场管理连续两年月月获得全优，彻底摘掉了脏乱的小黄帽。

长岭炼化炼油二部烟脱装置大变样了，废渣不再滴落黄色的浆水，全部干化后通过传输设备有序进入废渣车，往常满地泥浆的脏乱现场不见了，以前像污泥场一样的现场如今几乎一尘不染。

烟脱装置是长岭炼化净化炼油外排烟气的环保项目。炼油烟气中含有少量粉尘和有害化学物，需要用药剂进行洗涤处理才能外排。然而，烟气每次“洗澡”后，废渣脱水不彻底，很难干化，导致装车现场经常一片狼藉，增加了固体工业垃圾处理难度，加大了污染装置雨水边沟的风险。

为解决这一难题，他们成立技术攻关小组，查资料，对比先进企业同类装置的运行管理方法。经过1个多月的现场研究，他们发现烟气的“洗澡水”进入脱水环节前，在罐中沉降时间很短，几乎是直接进入脱水机，固体、液体无法一次分层，导致废渣含水量高。

技术小组加紧工艺数据论证，获得工艺变更许可后，将烟气“洗澡水”在罐内短暂停留改为18个小时沉降。固液完全分离后，废水进入下游污水处理场，含水量很低的废渣进入脱水机干燥，“稀泥巴”废渣快速变成“干锅巴”，滑入车厢过程中不再“拖泥带水”。现在，装车师傅只需进行简单的地面清理，现场就会非常洁净。

“这样巧改运行工艺，废渣脱水用电也减少了很多，可谓一举多得。”炼油二部常催区操作员陶建国说，为了固化变更后的工艺操作法，长岭炼化还制定了详细的操作指导书和考核制度，并安排专人管理，确保清洁生产。