红网时刻岳阳8月16日讯（通讯员 张勇）“这几天白天气温还是很高，下半夜两点多会凉一些，多注意下装置顶部温度，及时和外操联系调调空冷。”入秋以来，湘北地区昼夜温度开始发生变化，长岭炼化炼油二部重整装置班长王志刚近期每次接晚班就和两个的岗位内操交代好操作注意事项。

长岭炼化科学建立绩效考核KGB模式，即：KPI(关键绩效指标)、GS(关键任务)、KBI(关键行为)，将生产操作消耗细化分解到班组，培养各层各级养成事事“打好成本算盘”的习惯，调动全员“盯指标”的主动性。1-7月，该公司加工原油400多万吨，综合能耗物耗指标优于同期，吨油利润等关键效益指标排名居沿江炼油企业首位。王志刚说：“这管理模式好比是跑步的赛道，大家进了赛道，就会自然飞跑起来。”

“跟踪式”滚动调节保持生产数据“全优”

长岭炼化各单位依靠新的绩效管理模式，深入挖掘班组创效潜力，基层岗位纷纷拿出“看家本领”不断优化生产操作，精心调控影响装置平稳各类运行数据，提升生产系统“安稳优”的运行能力和创效能力。

“我们通过对装置塔顶温度的紧跟式观察，岗位上根据气温变化，每多爬一次高层平台调节风机，就可以节约一度电（按照千瓦时进行计算）。”王志刚和岗位操作员一道紧紧盯住装置控制系统温度、压力、流量等数据，保持这些数据在“全优”区间变化。

他们还针对气温高的“热”现象，对加热炉的燃气消耗下起了功夫。他们根据装置生产的热量需求、燃气系统压力，以及天气情况，跟踪式滚动调节加热炉燃气使用量，从而降低燃气消耗。王志刚说：“节能降耗，我们西瓜芝麻都要抓。这么个大热天，能省的就要省。”

“数字化驾驶舱”让全过程管控实时“看得见”

“1#电机输出功率接近最低了，就凭这一项我们班的综合能耗指标就会将0.4个单位。”近日，炼油一部催化装置当班操作员徐淼泉在数字化显示平台看到岗位能耗数据，兴奋地向班长汇报操作情况，“这个月我们班劳动竞赛的绩效加分又会是第一。”

长岭炼化组织技术骨干利用信息技术开发班班核算“数字化驾驶舱”，将各装置能耗物耗、产品产量质量等关键经济指标与工艺考核制度进行联动管理，让每一步有效操作都可以得到加分考核，并可以通过数字系统在中控室大屏幕显示出来。记录过程、反映结果，形成正负激励实时看得见，确保生产全过程受控。

炼油一部依靠数字系统为班组及时发现操作过程中存在的问题，并组织“三人小组”（工艺员、设备员、安全员）分析原因并制定出相应解决方案。目前，炼油一部高辛烷值汽油等高附加值产品收率产量均达历史最好水平。

“合理化建议”成为班组创新创效“金钥匙”

“您教我调阀的方法真好，装置指标比以前好多了。”近日，炼油二部制氢装置青工陈恩露在现场干活感觉得到“真传”，回到操作室点赞师傅万艳芳。万艳芳说：“我只是提了个建议，是单位把现场流程进行了改造，要这么调才会好些。”

长岭炼化以“合理化建议”活动为龙头，调动全员积极参与攻坚创效。他们要求班组详细记录日常操作过程中的问题，管理人员将重点课题分配到班组，并作为基层“五小成果”攻关项目，由班长负责指导，项目成果与绩效直接挂钩。

之前，长岭炼化制氢装置总是产量“上不去”。他们组织10多名经验丰富的班组骨干进行集中攻关。项目组成员万艳芳提出了她的建议。他们果断动改现场生产流程，避免了产品隐蔽性流失造成的效益损失。

1#催化装置依靠班组技术力量，成功实施原料降黏技术。一年多来，他们先后开展了3次试验，均取得良好效果。试验结果表明，新技术能够使装置干气、柴油、油浆及生焦等非目标产品收率降低1个百分点以上。炼油工艺专家黄深根说：“此项技术据估算一年能够产生2000万元的经济效益。”