红网时刻岳阳12月22日讯（通讯员 张勇）“一定要盯紧外排水的关键指标，保障外排水质！”近日，长岭炼化水务部安全环保总监李明来到操控室再三提醒岗位人员操作注意事项，与环保员、班组一同拉紧外排水保护网，保护好“一江碧水”。

长岭炼化编织“创新、治理、管理”三张网，驱动整体绿色发展。他们建立完善环保管理体系，并根据不同运行板块的特征制定相应的环保管理办法和考核机制，将各方面环保管理内容细化分解到职能部门和基层单位，确保环保管理“纵向到底、横向到边”，扎实做好“植绿”工作。

创新网赋能绿色驱动。长岭炼化发挥科技资源优势，开发应用一大批国际国内领先的前沿科技成果。与大连院等机构积极交流，对排放现状进行分析，确定排放源类型，制定了产业结构调整等“十四五”期间主要的减排手段。拥有中国石化自主知识产权的双氧水法制环氧丙烷的绿色工艺成套技术，新装置无废渣产生；废水总量1000吨/天，较传统氯醇法工艺，减少90%以上；该技术对调整石化清洁生产产业结构，有效利用丙烯资源，促进环氧丙烷下游产业发展有重要意义。自主研发了管式液相FITS加氢技术，该技术具有物耗低、能耗低、投资低等特点，在重整生成油工业应用表明，每年基本消除了废弃白土危险废物的产生；较传统的加氢精制工艺，氢耗下降约50%，装置能耗降低20%以上。

治理网洁净外排“三废”。长岭炼化通过源头和末端管控的双重推进，持续开展污水提标、VOCs治理等一系列重点治理工作。目前，基本实现单火炬回收火炬气，达到节能减排的目标。完成装置润滑油雾气回收项目，积极开展油泥、浮渣进CFB掺烧实验，取得地方环保部门行政许可，实现浮渣综合利用率大幅提升。近年来累计投资超2亿元，实施各类隐患整治、提质改造项目20多项，建设投用了多套尾气回收、烟气治理等环保、资源综合利用设施，使企业各项污染物排放量大幅减少。对VOCs（挥发性有机物）排放进行综合整治，采用网格化管理办法，实现厂区内VOCs监测全覆盖，使各项污染物排放浓度均优于国家标准。其中气体脱硫装置液化气清洁化生产改造项目2021年4月份建成投用，成为中石化范围内第一家实现液态烃脱硫醇碱渣减排、尾气零排装置;硫磺装置近零排放取得重大进步，硫磺尾气SO2含量大幅下降。

管理网调动全员参与。长岭炼化节能工作逐渐从事后管理开始向过程管理转变，加强用能过程监控，建立节能周报，实时统计优化纠偏。他们实行“环保不合格不交班”，并以月为单位滚动式评比各班组环保管理的具体情况，考核结果与班组、个人绩效直接挂钩，调动全员参与环保治理的积极性。他们邀请专家讲授环保形势、环保法律法规、石化行业的环保近况与问题，引导各层级员工对环保进行深入思考。持续开展瓦斯、汽、电等系统优化工作，降低瓦斯消耗方面重点采取监控加热炉换热终温、临氢装置原料罐温度、严格控制排烟温度和氧含量、实施“一炉一策”等措施，实现瓦斯消耗同比大幅降低，加热炉总部测评总分排名第一。自4月检修开工以来，月度综合能耗达到历史最佳水平。