红网时刻岳阳12月10日讯（通讯员 张勇）“我们必须盯紧转化炉指标！不然氢产量会受到影响。”近日，长岭炼化炼油二部制氢装置“产氢”课题带头人王忠仔细浏览装置控制系统各类数据，蹲班与班组人员交流当前的操作注意事项，鼓励大家用心做好每一步生产操作。

加工高等级石化产品均需要消耗大量的氢气。氢气资源不足成为炼化项目高负荷运行的“硬骨头”。由于实际工况的局限性，长岭炼化5万标准立方米/小时制氢装置产量不到4万6立方米/小时，不能满足炼化供氢需求。面对不利局面，专业人员组织10余名基础理论扎实和实际经验丰富的技术骨干成立“产氢”课题团队，启动技术攻关。

他们发挥不同专业优势，破除层级壁垒，上下联合深摸工艺脉络，对装置分片分块进行工艺技术分析论证，找出各类运行不足的“症状”。他们攻关发现装置程控阀由于长时间自动运行，部分配件磨损、老化，执行程序指令有不同程度的滞后现象，影响氢气纯度和产量。对此，班组课题团队每天对所有程控阀进行特别观察，按时记录相应运行数据，建立数据图表，直观排查各阀的运行隐患。不久前，岗位人员发现一程控阀运行曲线与其他不一样，他们快速完成该阀的运行状况技术分析，果断动改现场生产流程，避免了氢气隐蔽性流失。

为了深度优化工艺运行，课题团队邀请兄弟企业、设计单位、关键设备厂家的专家加入到课题团队，实时进行在线技术交流，并以不同工艺特点为题，编写技术报告，固化研究成果。他们完成原料配比实验，使用新型的催化剂，提高原料的产氢转化率。他们更新加热炉的鼓、引风机的部分部件，提升加工能力。目前，装置氢气产量增长至约5.2万标准立方米/小时，增幅接近30%，产氢课题攻关获得突破性进展。

为了降低装置运行能耗，课题团队评估关键设备的运行工况，以周为单位制定节能降耗方案。采取“缩小工艺控制范围”的操作控制方法，细化目标值管理，提高装置运行苛刻度，将经济技术指标全部按照“窄”于设计标准进行管理，提高操作精度。今年以来，装置燃料气、水、电消耗量屡创新低，综合能耗优于同类装置行业指标。

氢气产量大幅增长，加快推动了800万吨炼化项目的提质提量优化生产。目前，长岭炼化原油加工量已提高至约21500多吨/天，35套装置全部开车运行，总运行平稳率在90%以上，日产汽柴油15000多吨，较好地保障了驻地及周边市场油品及其他石化产品供应。