红网时刻岳阳12月10日讯（通讯员 张勇 王文倩）4月以来，长岭炼化技术团队在做好各类环保管控的同时，特别盯紧了加热炉烟气外排指标。“以前焦化装置加热炉外排烟气的一氧化碳含量有点不稳定，很让人头疼。” 催化焦化副片区长冯虎成说。

加热炉是炼化装置关键的热源设备，燃气等消耗约占炼厂总能耗的30%，属于典型的能耗大户。如何优化提升加热炉运行效率成为了长岭炼化技术团队的重要课题。

技术团队对加热炉进行降碳减排专题攻关。一氧化碳（CO）的碳含量比二氧化碳更高，且属有“毒”气体，同属于碳减排的内容。为了实现加热炉外排烟气的稳定达标排放，焦化装置专业人员对加热炉相关工艺、设备进行全方位技术检测，对设备缺陷及时联系厂家对加热炉火嘴进行清理并更换，并蹲守现场指导设备维保人员调试一氧化碳测量仪表。经过现场的检测和数据收集，装置专业人员从炉膛压力控制、炉膛温度、排烟温度等方面进行重点分析，找出原因，采取有针对性的措施，最终使一氧化碳排放量下降75%。

针对同样的加热炉一氧化碳超标的现象，加氢装置技术员李佳田主动查找资料，与厂家讨论解决方案，通过改造燃烧器和加热炉不同热负荷的操作参数的调整，一氧化碳含量由2000ppm降至100ppm以内，烟气一氧化碳排放值得到有效控制。