中石化长炼环氧丙烷管控中心。

红网时刻新闻通讯员 张勇 范围溢 报道

环氧丙烷是一种重要的有机化工原料，在国内外具有广阔的市场需求。双氧水法制环氧丙烷成套技术具有产品单一、原子经济利用率高等特点，是清洁化工生产的发展方向。

12月18日至19日，中国石化集团公司2018年度“十条龙”科技攻关工作会议在北京召开。会上，“十条龙”科技攻关领导小组审议并批准双氧水法制环氧丙烷成套技术等项目“出龙”。一时间，这条消息几乎刷爆了长岭炼化员工的朋友圈。

至此，历经14年，1000余次试验、150项技术改造，长岭炼化双氧水法制环氧丙烷工业示范装置运行达到满负荷标定要求，成套技术成功打破国外垄断。中国也由此成为世界上第三个完全掌握这一新兴化工技术的国家。

迎难而上

面对石化行业结构性短缺，而同质化竞争加剧的市场困境，长岭炼化积极响应国家绿色生态发展战略号召，加快炼油化工产业链延伸, 大力发展特色化工技术，瞄准以炼油衍生物碳三为主要原料的双氧水法制环氧丙烷技术。

2009年，长岭炼化成立环氧丙烷生产筹备组。由于中试参与人员少，班组生产压力大。技术团队既是试验生产组织者，也是试验生产的操作者。仅中试开工当年，技术人员的数据记录就足足有4大本。

2012年12月，长岭炼化与中国石化石油化工科学研究院、上海工程有限公司、青岛安全工程研究院、湖南长岭石化科技开发公司联合攻关，完成了装置大型化研究和工程设计。

“眼前是一个偌大的装置，手中却只有一张简易流程图。”2013年初，长岭炼化组建50余人的生产操作队伍，远赴广西等地学习。一进广西田东的双氧水装置现场，刚从中国石油大学毕业的青工杨杰有点傻眼。

“那阵子，啃着干巴巴的面包，眼睛盯着自己画的现场流程图，大家经常学习到深夜。”谈起这段往事，杨杰颇感骄傲。和杨杰一样，大家靠着这股子锐意进取的拼劲，硬是在几个月的时间内，吃透了双氧水操作技术。

长岭炼化双氧水法制环氧丙烷工业试验装置首次试运行以来，出现指标不理想的状况。面对开车不顺、员工产生顾虑等诸多难题，长岭炼化迎难而上，坚定推进新技术应用。

思路决定出路，找准问题才能消除瓶颈。长岭炼化相关部门层层剖析新建工业装置运行指标，试图找出与设计值不符的原因。技术人员深入班组解答操作中出现的问题，消除员工的疑惑。同时，他们组织学习装置重点技改项目知识，反复推演开工方案，加深对装置原理、技术、流程等方面的理解，提高员工技能水平，增强员工运行装置的自信。

细致的思想工作、全面的技能练习，让员工坚定信心迎难而上，为装置满负荷高效开车运行提供了技术储备，更为员工鼓足了劲。

主动出击

技术员来回穿梭于运行现场，装置每一个角落都是不同岗位的作业人员忙碌，或是吹扫气密，或是流程确认，或是仪表联校，每个人眼神都紧紧地盯住项目的每一个细节，生怕有丝毫差错。2014年，长岭炼化技术人员克服运行操作遇到的不同困难，一人身挑多项工作任务，与时间赛跑。

对于开好环氧丙烷装置，长岭炼化的员工没有松懈。他们利用晚上休息时间在会议室开设技术培训夜校，组织技术干部和各专业学得好的员工集中交流，技术干部、骨干与其他员工还结成一对一帮扶对子，营造浓厚的技术学习氛围，提高实际操作水平。

四班班长李华锐是一位退伍军人，从消气防中心调入化工部后，专业知识欠缺成了他的心病。他上班向技术员、专业对口的同事请教，下班回家查资料学原理。由于要照顾孩子，他没有时间参加公司的夜校学习，可专业知识学习不能掉队。于是，每天孩子放学回家后，父子天天凑在一张桌子上“写作业”。凭着这一股子韧劲，李华锐从主操升为班长。

85后技术员王小军最大的特点就是爱琢磨，同事都称他为装置的“金牌讲师”。他每次攻克难题后都会写下总结、感想，分享给大家。截至目前，他共参与提出装置技改技措项目10项，实施5项，其中增加双氧水罐区放净线的方案一年可为公司节约电费20万元。

在压力中看到希望，在困难中寻求突破，在矛盾中开辟新路。2018年4月14日，环氧丙烷项目顺利完成工业装置满负荷标定，物耗、能耗、转化率、选择性等各项标定指标均优于设计值，产品质量超过国标优级品标准。

抓铁有痕，踏石留印。长岭炼化上下就是以这种“迎难而上”“永不言败”的气魄主动出击。2014年12月6日，环氧丙烷工业试验装置首次开车一次成功，打通全流程并产出合格的环氧丙烷产品。

晨光熹微

经过系列技术改造，2018年9月4日，长岭炼化环氧丙烷工业试验装置再次开车运行，迎接“出龙”前的再次考验。

从运行方案制定、标定评价方案细化各方面入手，长岭炼化技术人员列出技术攻关、消缺项等问题清单，反复进行技术推演。项目负责人员24小时值班，技术干部全天候现场值守，放弃休息时间到生产现场配合双氧水投氢、环氧丙烷建甲醇循环等生产实验。

为确保项目顺利“出龙”，长岭炼化生产技术部门从方案制定、标定评价方案细化各方面入手，列出技术攻关、消缺项等问题清单，反复进行开车运行统筹方案可行性分析。

基层党支部也紧紧结合工作任务，及时开展了“夺红旗树形象、创三星作表率”等党建主题活动，“比学习效果，创学习之星、比遵章守纪，创纪律之星、比操作精细，创质量之星”的氛围蔚然成风。

由于新技术应用在国内没有经验可借鉴，加上该装置大量使用热量集成技术，各部分关联性很强，操作复杂程度高，多个瓶颈导致开车初期系统难以平稳。技术人员把每天的工作任务细化成明晰的表单，实施“日报日清日总结”制度，确保装置开车进度和质量受控。

反应器的压降快速增加，是制约该装置满负荷高效运行最大的问题。担任开车内操指挥的环氧丙烷副部长罗国飞连续坚守内操室一个月，利用ASPEN软件时实模拟装置工况，修正前期提出的工艺参数、操作参数。经过反复对比现场数据与模拟数据，他与专家讨论、分析、实验，先后修改12个控制回路、控制方案及控制值，最终稳定了装置热集成系统，攻克了系统波动的难关，反应器已连续运行一个半月未出现明显涨压。

精诚所至，金石为开。2018年11月23日，双氧水法制环氧丙烷成套技术通过中国石化集团公司技术鉴定。“问题的解决就是在试验100次之后，在101次试验里找到答案。”环氧丙烷技术员张伟说。