基层班组集体研究生产难题。

基层技术管理人员与班组操作骨干研究设备运行技术。

红网时刻岳阳11月16日讯（通讯员 张勇）11月13日，一批约300吨的环氧丙烷从中国石化长岭炼化公司起运至江浙地区。至此，中国石化拥有自主知识产权国内首个双氧水制环氧丙烷项目成为中国石化长岭炼化公司效益的新增长点。

地处湘北山区，1971年建成投产，长岭炼化是一家典型的内陆老炼厂。面对原料运输成本高、工艺配套传统、市场竞争激烈等诸多不利因素，该公司依靠技术进步补短板找出路。截至目前，该公司盈利连续三年增长，其中炼油利润同比增109%，企业发展动能持续增强。

基层成为技术进步的着力点

近年来，以环氧丙烷为代表，一批创新成果先后在长岭炼化成功实现产业转化，成为企业技术进步一张张亮丽名片。

2003年起，该公司每两年举办一届科技论坛，邀请上百位院士、专家交流最前沿的科技理念和成果；开发应用知识管理系统，畅通内部交流；设立科技创新基金，以多种形式引导鼓励基层管理人员、操作人员参与课题攻关，基层成为创新主体，凝聚合力推动企业发展。

截至目前，该公司先后完成技术革新和科研项目5000多个，解决生产技术问题1000多项，近1900名员工完成个人攻关课题，500多名科技人员获得各种科技创新奖项，企业被评为全国创新团队。

近年来，市场航空煤油需求量逐步增大。长岭炼化迅速启动“多产航煤”课题攻关活动，最终在不增加投入的情况下，利用现有流程改变常压渣油流向代替原来的过汽化油热源，装置处理能力增加50%以上。

将老装置调优成创效生力军

今年1-10月，长岭炼化1号催化汽油辛烷值保持在94以上，催化、焦化装置的汽油等高价值油品收率均创历史最好水平，年近半百的老装置成创效生力军。

1号催化、焦化等多套装置都是该公司建厂初期的元老级装置，设备老旧，运行效率偏低。技术人员研究发现，1号催化是国内仅存不多的“双提升管”加工工艺。对此，技术人员紧紧围绕影响老装置增效等关键问题进行课题立项、技术创新活动，逐一消除运行瓶颈。

由技术干部、操作骨干组成的“科技之家”，是长岭炼化基层生产单位的创新团队。为让老装置满足市场生产需求，炼油一部“科技之家”连续开展“提汽油、降柴油”系列技术攻关活动。目前，1号催化装置柴汽比已接近同类工艺最高水平，增效成果显著。技术人员还确定了柴油加氢装置反冲洗油进催化等课题攻关项目，项目实施后，老装置的能耗、高价值油品转换率将大幅提升。

向带动区域经济同步增长发力

不断优化的科技创新机制使得长岭炼化从产品单一的炼厂，发展成涵盖炼油、化工两大领域，年产值超500亿元的地区产业集群。

近年来，长岭炼化向带动区域经济同步增长发力，将科研机构改制重组为科技开发公司，鼓励科研人员创新创效，开发了新型醋酸酯等一批填补国内空白的技术，发展成为国家级示范平台。组织改制单位实施技术成果产业化，孵化多家有自主核心技术的生产企业。

通过产学研结合，长岭炼化承担国家科技支撑项目2项，国家973项目1项，集团公司重大科技攻关项目8项，湖南省重大科技专项1项。目前，以长岭炼化炼油化工衍生产品为原料的企业已发展到48家，年产值突破70亿元，沥青、醋酸酯等几大产业链条相继成形，湘北地区石化产业经济迅猛增长。