华容是全省唯一获评“中国棉纺织名城”的县。

红网时刻新闻记者 陈宗昊 岳阳报道

9月16日，2026湖南（岳阳）石化·纺织产业耦合发展推进活动在岳阳启幕，来自全国各地的院士专家、企业家齐聚洞庭湖畔，共探石化与纺织双向赋能的全新路径。会上，华容以“中国棉纺织名城”的身份登台推介，亮出冲刺千亿纺织服装产业集群的目标。在全市县域产业错位布局的大格局下，华容主动扛起纺织服装下游制造的承接重任。不是简单的产业转移“接盘”，而是厚植根基、补齐短板、借势耦合，华容凭底气接住下游产业链，把传统纺织产业的存量优势转化为高质量发展的增量动能。

承接产业链，根基永远在产业底蕴。华容纺织文脉绵延数千年，早在五千多年前，这片洞庭湖畔的沃土就萌生原始纺织活动，明清民间纺织蔚然成风，新中国成立国成立后长期稳居全省第一、全国第三产棉大县，这份沉淀早已刻进县域产业基因。历经转型升级，如今华容纺纱产能占全省30%以上，牛仔纱、针织纱市场占有率位居全省第一，分别占据全国约10%、5%市场份额，科创、科力嘉等本土企业跻身全国纺织百强，是湖南唯一获评“中国棉纺织名城”的县域，拥有省级先进制造业产业集群金字招牌。

过去，华容纺织虽有纺纱织造的强项，却长期遭遇“有纺无染”的痛点，坯布需要外运完成染整再折返加工，抬高成本、拉长周期，制约向下游成衣、鞋服制造延伸的脚步。随着华容印染产业园加快建设，这一关键堵点被彻底打通，“纺纱—织布—印染—成衣”完整产业闭环成型，为承接下游产能筑牢链条基础。与之相对，临湘立足纺织鞋服产业需求，已形成“纤维原料—弹性体材料—专用化学品”三位一体的供给体系，这就为华容承接全市纺织服装下游制造腾出错位发展的空间，岳阳“1+3+X”现代化产业体系，也由此形成各县市区各展所长、互补协同的生动局面。

接住产业链，硬件要素是不可或缺的硬支撑。产业落地，要看土地、人力、配套、服务的综合实力。华容高新区规划面积超1027公顷，工业储备用地充足，“一园四区”科学布局，体育用品制造产业园、石伏生态纺织区、三封印染配套承载区等分区明确，标准化厂房可实现企业“拎机入驻”，为下游服装、运动鞋服企业落户提供充足物理空间。人力层面，全县纺织熟练工人近2万人，县职业中专推行订单式人才培养；处在两省四市交汇节点，一小时经济圈辐射洞庭湖、江汉平原300多万人口，用工供给充沛，用工成本较沿海低40%左右，有效化解劳动密集型产业招工难题。

能源物流配套同样给力，国能电厂直供园区蒸汽，浩吉铁路、十字形高速、港口码头构建起水陆联运网络；同时建立县级领导牵头、专班跟进的“股东式”服务机制，落实“一个项目、一名领导、一套专班、一抓到底”，让引进来的企业安心经营、放心扩产。上游云溪石化基地生产的己内酰胺、橡胶、环氧丙烷等原料，距离华容仅约60公里，产业耦合推进之后，实现就近原料直供，减少中间流通环节，从源头降低下游制造企业生产成本，这是华容承接下游产业独有的区位红利。

华容正以一根纱线为起点，织就县域特色产业高质量发展的锦绣篇章。

承接产业链，不止“接得住”，更要“发展好”，政策赋能、链主牵引、科创加持，让华容跳出单纯做加工配套的定位，向着中部高端运动鞋服制造基地阔步迈进。省、市层面高度重视，出台专项政策支持华容纺织服装高质量发展，推动申报国家级纺织服装产业集聚区，实施“十百千”产业培育工程，目标培育十家链主龙头或上市企业，集聚百家专精特新配套企业，全力冲刺千亿产业集群。

以安踏为代表的链主企业落地华容，发挥龙头磁吸效应，带动上下游配套企业加速集聚。同时搭建起研发、设计、销售、循环利用四大联盟，联动湖南石化、湖南大学、中国美院等科研院校机构，挖掘芦苇、秸秆等本土生物质资源，攻关生物基再生纤维、功能性纺织新材料，共建生物基印染中试基地，推动AI纺织质检等数字化项目落地，用科技创新推动传统纺织向智能化、绿色化迭代升级，告别低端代工，向高附加值终端产品进军。

江湖不远，华容有道。产业协同不是县域之间的简单分工，而是全市一盘棋下各扬所长。云溪做强石化上游原料，华容深耕纺织服装下游，形成“原料在云溪，制造在华容”的协同格局，推动石化、纺织产业耦合发展。

此次石化纺织耦合发展盛会，对华容是机遇更是考验。华容没有停留在“承接产能”的浅层次，而是立足千年纺织积淀，补齐关键链条，夯实要素底盘，借耦合东风补短板、强创新、育龙头。从纺纱大县，迈向中部高端鞋服制造基地，洞庭湖畔的华容，正以一根纱线为起点，织就县域特色产业高质量发展的锦绣篇章。