红网时刻岳阳3月20日讯（通讯员 张勇）“这个弯管里油比较多，用盆接油可能会溅到地面，我们去拿个密闭桶来。”3月16日，在中石化长岭炼化170万吨/年渣油加氢停车退油环节，装置支部书记杨勤连续在现场进行安全环保巡查，并动手和现场技术人员完成的一处重点监测部位的操作。

渣油加氢装置属于高温高压重油生产工艺，停车过程稍有不慎极易造成介质泄漏和异味，环保管理难度较大。对此，长岭炼化组织各专业职能部门、运行管理单位、检修作业单位做好事前推演，对装置之前各周期停车情况进行总结分析，多次优化本次停车前期准备方案，管理人员与操作人员严格进行现场技术交底，科学组织岗位对装置各部分进行降压降温，及时解决退油等容易造成环境污染的各类难题，抓住关键环节确保装置停车“零排放”。

据悉，为了确保重油装置停车“零排放”，此次装置停车工区重点项目方案完成20多份，完成14次联合推演，编制154张质量检查验收表，177项检修项目均已完成施工方案推演及双向交底。

在停工、退料，及系统置换等关键环节，专业管理人员严格对影响环境各类因素进行识别评估，以表单式建立现场安全环保管理办法和应对措施。他们将所有停工步骤全部按照标准化作业流程执行，编制“怎么做”停工操作手册和难点技术指南，让每一名岗位员工清楚具体要做什么，怎么做才会安全环保，消除操作过程和现场管理“打乱仗”的现象，用可操作性管理措施助推现场“零违规”。

与此同时，长岭炼化渣油加氢的上下游装置、检验计量、环境监测部门，按照总调度的实时指挥，保持与装置管理层紧密联系，及时对接各类技术项目，互通装置现场各类指标，为装置安全环保停车做好协作，并绿色现场提供精准数据支撑。

停车当天，监督人员按照事前推演的网格式交叉进行现场巡查，发现装置一青工的退油流程阀门开度偏大，系统压力表显示超压，及时纠正了不规范操作行为，并有效避免了可能造成油气跑冒现象。

当晚，一设备泄压操作受阻，该设备网格负责人、当班班长许可第一时间指挥班员进行应急处置，确保停车油气100%回收。

目前，经过各级各阶段周密统筹管理，该装置平稳停车并按照计划启动周期性催化剂置换。经该公司联合监督组检查考核，该装置此次停车介质排放、跑冒均为零，挥发性有机物含量低于国家规定4.0毫克/立方米的标准，实现了绿色清洁停车。（龙联超）