红网时刻岳阳6月6日讯 近日，记者来到巴陵石化公司合成橡胶部采访时，邹浪正和同事认真讨论着公司设备的改进创新。

　　邹浪今年49岁，是巴陵石化合成橡胶部生产首席技师，曾获评湖南省技能大师，厂里以他的名字命名了技能大师工作室。今年5月，他获评2018年岳阳市“巴陵工匠”称号。

　　1989年，邹浪从岳化技校化工操作专业毕业后，进入巴陵石化公司原橡胶厂工作。从操作工到班长，再到车间工段长，28年来，邹浪只干了一件事，就是跟橡胶装置的后处理设备打交道，摸清它们的“脾气”，改造它们的“性格”，让它们成为工匠手中的利器，提升装置生产能力和经济效益。

　　“创新不是惊天动地的大事，是通过点点滴滴的努力，实实在在地解决问题。”邹浪告诉记者，从SBS到SIS、SEBS再到SEPS装置，公司的后处理生产装置，都留下了他改造的足迹。近5年来，邹浪先后提出并完成数十个小技改项目，为企业创造了数百万的经济效益。

　　邹浪所在的巴陵石化公司合成橡胶部，是国内锂系橡胶行业的首创者和领军者，每年可为国家创造营业收入40多亿元，创造利润近5亿元。在橡胶厂生产一线工作28年，从1989年建成国内首套SBS工业化装置，到2005年建成国内首套SEBS工业化装置，每一次新装置的建成投产，邹浪都参与其中，亲历了岳阳石化产业的发展壮大，见证了民族橡胶品牌的腾飞振兴。

　　1万吨SEBS装置开车之初，后处理的研磨机是进口设备，而整个工艺流程由国内设计，操作全靠经验摸索。开车一年，日产只有23吨多，无法达到1万吨的设计产能。为了解决研磨机进风管活接法兰漏水问题，一次偶然机会，邹浪利用负压状态下管道内冷却水不会外泄的原理，在上部冷却风管加装了限流板，居然让问题得到解决。

　　改造完成后，邹浪发现研磨机的电流下降了，这意味着研磨机负荷降低了。他一次次进行加量测试，经过无数次实验，终于将日产23吨突破至月产900吨，产量提高了60%。这种方法被誉为“邹氏负压操作法”沿用至今，还被评为“巴陵公司优秀操作法”。

　　邹浪以己为点，以点带线，以线带面，借助技能大师工作室平台，带出了专属锂系橡胶的“草根专家团队”。2012年，该工作室被评为国家级技能大师工作室。

　　“我将把更多的精力，投入到生产一线的技术攻关和技术创新中。”邹浪说，企业给了他成长成才的舞台，坚持创新是他不变的初心。 (岳阳日报记者 丁瑜)